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摘要：由ＡＩ智能调理器实现电炉温度的控制及温度、压力、流量、位移、失重量等的检测，结合工控机组成集散控制系统，应用于冶金性能测控系统。系统具有运行可靠、抗滋扰能力强及控制精度高等优点。
引言：高炉冶炼系统是一个庞大的控制系统，对其进行解剖价钱高昂。该系统模拟高炉冶炼历程检测冶炼历程中温度、压力、流量、位移、失重等各参数的变革纪律建立冶金性能测控系统大型实验室，依据实验结果对高炉冶炼历程提供指导性意见。系统接纳集散控制结构，现场由厦门3377体育的AI智能仪表实现温度等的控制，由PLC来实现历程开关量、部分模拟量及准时计数等的历程控制，由工控机实现集中治理。AI智能仪表先进的AIBUS+通讯协议，支持RS485通讯接口，配合EM-485B�？樽槌闪烁孟低车呐趟慊ㄑ断低�，通过RS-485串行通讯实现19个通道温度、流量、压力、位移的集中监控。
1、控制系统的硬件组成
整个系统的控制工具主要为11个大型电炉及其隶属设施和气体处理及检测部分，其中除了对温度的检测及控制外，物料反应历程中的荷重软化位移，物料重量，气体流量，气体压力及熔融滴落历程中的熔滴计数都需要进行检测，这些参数主要通过现场AI智能仪表检测并以数字量传入总线。系统结构如下图1所示：
| 图一：硬件组成结构框图 |
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1.1 控制方法选择
系统主要对温度实行控制，AI人工智能仪表具备位式控制（ON-OFF）、标准PID、AI人工智能调理APID或MPT等多种调理方法，关于大都电炉接纳标准的PID控制方法，可以满足工艺条件的要求，用户可以设置M5、P、t参数可以调理相应参数，实现用户自界说调理。关于特殊的温控系统设置CtrL进入自整定调理，先进的AI人工智能调理算法具有自整定、自学习功效，无超调及无欠调的优良控制特性，自整定后的控制效果基本上都可以满足工艺要求。
1.2 分段功率限制方法
系统中大部分电炉为电阻炉，少数高温电炉以硅钼棒为加热质料，需接纳降压变压器，低温下近似短路，电阻远低于高温状态。如果不进行功率的限制，低温下的电流将远大于额定电流。设置CF参数，使仪表起用功率分段限制，此时仪表输出下限将不作限制，而oPL将作为当温度小于下限报警值LoＡＬ时输出上限，当温度大于下限报警值时，则输出上限为ｏＰＨ，这样就具备２段功率限制功效，有效地避免了加热初期电流过大的危险。
1.3 控制系统的调试
关于有些电炉除了炉膛温度的控制及检测外，监测炉壁的温度以盘算电炉加热历程中的温度梯度漫衍曲线，结合其控制同时可以减小控制工具的纯滞后，带来更好的控制效果。关于同一电炉温度起始条件的显示纷歧致，可通过Sc来校正。在调试历程中，单段升温曲线的电炉首先考虑使用AI仪表的自整定调理功效，需要整定的参数为M5、P、t等参数，加热器各段特性基内幕同，自整定后获得了满意的控制效果，恒温时控制精度小于±1℃，zui大超调小于2℃。
2、控制系统的软件结构及功效
系统由2层结构组成，上位机为一台工业控制机，实现集中控制及数据的收罗与处理。下位机由PLC及现场AI智能仪表实现数字及模拟量的控制。系统同时具有手动及自动两套控制计划，可以实现无扰动的快速切换。上位机控制主界面如下图２所示：
| 图二：主界面图 |
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主要实现以下功效：
2.1 人机交互功效
系统的监控主界面显示目今各虚拟设备的安排情况及在线状态，实时数据按详细数据、zui值数据等差别体现形式动态刷新显示，各参数（温度、流量等）的实时曲线绘制，现场各开关量的界面控制，历史数据盘问，ＥＸＣＥＬ报表生成，系统报警状态及ＡＩ智能仪表的参数设置等功效。
| 图三：仪表设置及数据显示 |
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2.2 数据库治理
各项实时数据及历史数据的治理，数据生存及导入ＥＸＣＥＬ。
2.3 用户及系统治理
系统分为系统治理员，操作员及宁静员组成，各角色以差别权限限制；凭据实际系统的需要关于采样频率的设定，实时刷新的时间间隔及报警方法等进行治理。
3、结语
本系统已在广东韶关钢铁厂乐成投入使用，系统运行宁静可靠，由ＡＩ智能调理器，ＰＬＣ及工控机组成的集散控制系统具有抗滋扰能力强，控制精度高等优点，极大地满足了工艺条件的各项控制性能指标要求。
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